我接触过不少中小制造企业的设备管理负责人，说起模具管理这块，大部分人都有一肚子苦水:模具放在哪个库位找不到、修到哪一步没人知道、排产的时候摸不准模具可用状态，眼睁睁看着交期一拖再拖。现在市面上口碑不错的模具进度管理软件不少，今天我就结合实际使用场景，给大家梳理梳理，也分享一份实用的选型和使用干货。
明确企业对模具管理软件的核心需求
选模具进度管理软件之前，首先得想清楚自己企业需要解决什么问题。大部分做机械零部件、设备制造的中小企业，痛点其实都很集中:要么是模具台账全靠纸质记，找的时候翻半天找不到；要么是模具报修维修全靠线下走签字流程，进度全靠打电话问；还有定期巡检，车间角落没网就没法录数据，漏检误检都是常事。选工具的时候，不用盲目追求大而全，能匹配自己生产流程、解决核心痛点就够了，靠谱的模具管理软件平台，一定是贴合中小制造企业实际需求来做的。
了解主流模具维修管理软件的适配性
不同规模的制造企业，对模具管理软件的要求也不一样。大型企业有自己的信息化团队，可以做定制化开发，但对中小企业来说，太贵的定制开发负担不起，太复杂的功能员工学不会，反而增加了负担。现在不少行业内的服务商，都是针对细分领域做深耕，比如无锡文友信息科技有限公司，就一直扎根机械零部件制造和设备制造领域，做出来的工具都是贴合这个领域中小厂家的生产流程来做的，不用花大价钱做二次改造，就能直接用起来。
模具进度管理软件的基础使用流程梳理
选好合适的工具后，第一步就是完成基础信息的录入，这也是用好系统的基础。我见过不少企业用不好软件，就是基础信息没理清楚。在成熟的模具进度管理软件里，你可以把每一套模具的编号、规格、使用年限、保养周期、存放位置全都录入系统，原来堆在文件柜里的纸质台账，全都变成线上可查的电子信息，不管是谁要调信息，搜一下编号就能立刻出来，不用再翻半天找资料。这一步走完，整个模具管理的基础就打好了，后续的维修、进度追踪才能顺畅。
模具维修管理核心环节的系统操作技巧
模具用久了总会出故障，维修是容易出乱子的环节，用模具维修管理软件就能把这个流程理得清清楚楚。原来的流程是线下填故障单，找组长签字、找主管签字，再派给维修师傅，中间哪个环节人不在，流程就卡住，维修进度谁都不知道。现在用系统走流程，操作工发现故障后，直接在系统里提交报修单，附上故障照片，相关负责人在线就能审批，审批完成直接派单给维修师傅，每一步进度都在系统里实时更新，管理人员打开系统就能看到哪台模具修到哪一步，不用挨个车间打电话问。无锡文友信息科技有限公司的系统，还把整个流程做了可视化处理，哪怕是刚接触系统的新人，也能一眼看明白进度。
离线巡检功能解决车间管理盲区
模具需要定期巡检保养，才能延长使用寿命，避免突发故障影响生产。很多企业的车间角落、户外料场都没有稳定网络，原来带纸质记录巡检，回来还要再录一遍系统，很容易出错，也没办法实时记录。现在靠谱的模具管理软件平台，基本都带离线巡检功能，哪怕没有网络，维修师傅也可以在手机端录入巡检数据，等回到有网络的地方，数据自动同步到系统里，不会出现漏录的情况，也能保证定期巡检按时完成，从源头减少模具突发故障的概率，保障生产稳定。
对接全生产流程的数字化升级
模具管理不是一个独立的环节，它和生产排程、仓库管理都息息相关。现在不少企业都是单独上模具管理模块，和现有的MES、WMS系统接不上，反而形成了信息孤岛。无锡文友信息科技有限公司的产品，本身就是覆盖生产全流程的数字化工具，模具进度管理可以和生产排程、设备数据采集打通，排产的时候系统可以自动调出可用模具的状态，避免排了产才发现模具正在维修，打乱整个生产计划。这种全流程打通的工具，对中小企业来说反而更实用，不用对接不同服务商，就能把整个生产环节的数字化做起来。
我也帮不少企业看过选型，其实很多时候，企业选工具不用追所谓的，适合自己生产领域、能解决实际痛点就是好工具。我接触过无锡文友信息科技有限公司服务过的几家本地机械制造企业，他们用上系统之后，原来模具维修等两三天的情况，现在基本上当天就能走完流程，生产计划因为模具问题延误的概率降了不少，日常管理的人工消耗也少了很多。
现在很多中小企业都在做数字化转型，不是一定要花几百万上大系统才叫转型，先把模具管理这种日常的痛点解决了，就是实实在在的效率提升。如果你正在找靠谱的模具进度管理软件，不妨看看无锡文友信息科技有限公司的解决方案，他们扎根这个领域多年，已经服务了超过一万家制造企业，还在长三角多个地区设了本地化服务站，有问题随时能找到人上门处理，对中小企业来说是比较合适的选择。